最全最詳細聲測管施工及驗收規范

聲測管施工及驗收規范（最全最詳細）
我國國家標準地基與聲測管基礎工程施工及驗收規范GBJ 202－83主編單位：上海市建筑工程局批準單位：中華人民共和國城鄉建設環境保護部（報中華人民共和國國家計劃委員會備案）實施日期：1984年5月1日目錄章總則第二章井點降低地下水位節一般規定第二節輕型井點第三節噴射井點第四節電滲井點第五節管井井點第六節深井井點第三章地基節灰土地基第二節砂和砂石地基第三節碎磚三合土地基第四節重錘夯實地基第五節強夯地基第六節預壓地基第七節砂樁第八節土和灰土擠密樁第九節振沖地基、第十節旋噴地基第十一節硅化地基第四章樁基礎節一般規定

第二節鋼筋混凝土預制樁第三節板樁第四節鋼管樁第五節混凝土和鋼筋混凝土灌注樁第六節木樁第七節工程驗收第五章地下連續墻節一般規定第二節墻體施工第三節工程驗收第六章沉井和沉箱節一般規定第二節沉井第三節沉箱第四節工程驗收附錄一輕便觸探檢定錘擊數試驗方法附錄二硫磺膠泥的配合比和主要物理力學性能指標附錄三建筑物和構筑物沉降觀測要點附錄四選擇錘重參考表附錄五施工記錄表

章總則第1．0．1條本規范適用于工業與民用建筑的地基與基礎工程的施工及驗收。地基與基礎工程中有關土石方、磚砌體、混凝土和鋼筋混凝土等工程，除應按本規范執行外，尚應按國家標準《土方與爆破工程施工及驗收規范》（GBJ201－83）《磚石工程施工及驗收規范》（GBJ203－83）和《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》（GBJ2O4－83）的規定執行。鐵路、公路、水工建筑和礦井巷道工程等有特殊要求的地基與基礎工程，應按有關的各專門規定執行。第1．0．2條地基與基礎工程施工前，必須具備下列資料：一、施工區域內建筑場地的工程地質勘察報告；二、地基與基礎的施工圖紙，并應附有原有地下管線和其他障礙物的資料；三、施工組織設計或施工方案；四、必要的試驗資料。注：施工時如發現實際情況與工程地質勘察報告不符時，應通知有關單位處理。第1．0．3條在鄰近原有建筑物或構筑物進行地基與基礎工程施工時，應符合下列規定：一、施工前，必須了解鄰近建筑物或構筑物的原有結構及基礎等詳細情況；二、地基與基礎施工，如影響鄰近建筑物或構筑物的使用和安全時，應會同有關單位采取有效措施處理。第1．0．4條地基與基礎工程所使用的材料、制品等的品種、規格、標號和濃度，應符合設計要求。第1．0．5條地基與基礎工程，必須在完成準備工作及所需施工機械設備和管線安裝妥善，并經試運轉正常后，方可施工。第1．0．6條地基與基礎工程施工的軸線定位點和水準基點,經復核后,應妥善保護,并經常復測。第1．0．7條地基與基礎工程施工中，對隱蔽工程應進行中間驗收，合格后，方能進行下一工序的施工。完工后，應按本規范的規定進行驗收。第1．0．8條地基與基礎工程在冬期施工時，應符合下列規定：一、現場道路和施工地點的冰雪，必須清除；二、影響施工的凍土應挖除并采取防凍措施；三、凍結的材料，不得使用。第1．0．9條需要進行沉降觀測的建筑物和構筑物，參照本規范附錄三執行。第1．0．10條采用本規范時，有關巖石與土的分類及鑒定，應按《工業與民用建筑工程質勘察規范》（TJ21－77）有關規定執行。

4第1．0．11條地基與基礎工程施工中，如發現有文物、古跡遺址或化石等，應立即報請有關部門處理后，方可繼續施工。第1．0．12條地基與基礎工程施工時，對安全、勞動保護、防水、防火、爆破作業和環境保護等方面，應按有關規定執行。第二章井點降低地下水位節一般規定第2．1．1條井點降低地下水位（簡稱降水，下同）的方法和設備選擇，可根據土層的滲透系數、要求降低水位的深度及工程特點，作技術經濟和節能比較后確定、各類井點的適用范圍可按照表2．1．1選用。第2．1．2條降水前應編制施工組織設計，主要內容應包括：一、降水地區工程地質和水文地質資料。采用的土層滲透系數必須可靠，必要時應作現場抽水試驗確定；二、井點管的構造、長度和數量，抽水機械的型號和數量（包括泵和電動機的備用量）。必要時應設雙電源。濾管和砂濾料的規格和數量；三、井點降水系統的平、剖面布置圖和安裝圖。井點管沉設方法，排水溝管的埋設及排水地點選擇。防止地面水、雨水流入基坑（槽）的措施。井點管路與施工道路交叉處的保護措施；四、噴射井點降水應附高壓水泵、循環水池（箱）的位置及排水管（槽）的安裝詳圖；五、電滲井點降水應附陰、陽極和直流電路的布置祥圖；六、深井井點的井孔施工方法及機械設備要求；七、降水范圍內的水位觀測孔位置和數量。第2．1．3條復雜土層應按降水要求作補充勘察，查明相對含水層和不透水層、地下水的補給關系、主要含水層和下臥層等的情況。第2．1．4條降水施工前應復驗基坑（槽）位置。第2．1．5條井點濾管在運輸、裝卸和堆放時應防止濾網損壞，下入井點孔前，必須對濾管逐根檢查，保證濾網完好。第2．1．6條降水設備的管道、部件和附件等在組裝前，必須檢查和清洗，并妥善保管。

5第2．1．7條井點施工應符合下列規定：一、井孔應垂直，深度應符合要求，孔徑宜上下一致；二、濾管位置應按要求位置埋設，如井孔淤塞，嚴禁將濾管插入土中；如要降低成層上中的地下水位時，宜將濾管設在透水性較好的含水土層中，必要時可采取擴大井點濾層等輔助措施；三、灌填砂濾料前應把孔內泥漿適當稀釋，井點管應居中，灌填高度應符合要求，灌填量不得少于計算值的95％；四、井點管口應有保護措施,防止雜物掉入管內；五、井點施工時應參照附表5．1做好記錄。第2．1．8條在降水過程中，應加強井點降水系統的維護和檢查，保證不斷抽水。第2．1．9條抽出的地下水中含泥量應符合規定，如發現水質渾濁，應分析原因及時處理，防止泥砂流失引起地面沉陷。第2．1．10條降水前，應考慮到水位降低區域內的建筑物和構筑物可能產生的沉降和水平位移，必要時應做好沉降觀測和采取防護措施。第2．1．11條降水完畢后，應根據工程結構特點和土方回填進度，陸續關閉及逐根拔除井點管。土中所留的孔，應立即用砂土填實，如果地基有抗滲等特殊要求時，孔口應按有關要求填塞。第2．1．12條拆除多層井點應自底層開始逐層向上進行，在下層井點拆除期間，上部各層井點應繼續抽水。第2．1．13條冬期施工應對水泵機組和管路系統采取防凍措施，停泵后必須立即把內部積水放凈。第2．1．14條土洞發育地區如進行井點降水，必須注意和防止可能引起鄰近地面塌陷。第二節輕型井點第2．2．1條輕型井點施工宜按下列順序：一、挖井點溝槽，敷設集水總管；二、沖孔，沉設井點管，灌填砂濾料，將井點管同集水總管連接；三、安裝抽水機組，連接集水總管；四、試抽。第2．2．2條集水總管、濾管和泵的位置和標高應正確。井點系統各部件均應安裝嚴密，防止漏氣。連接集水總管與井點管的彎聯管中的短管宜采用軟管第2．2．3條按封閉方式布置單套井點設備時，集水總管宜在抽水機組的對面斷開；采用多套井點設備時，各套井點設備的集水總管之間宜裝設閥門隔開。第2．2．4條井點管的沉設可按現場條件及土層情況選用下列方法：

6一、直接利用井點管水沖下沉；二、用沖水管沖孔（亦可同時用壓縮空氣或使用加重鉆桿協助沖孔）后，沉設井點管；三、套管式沖槍水沖法或振動水沖法成孔后，沉沒井點管。第2．2．5條沖孔孔徑不應小于300mm，深度應比濾管底深0.5m以上，管距一般為0．8～1．6m。第2．2．6條每根井點管沉設后應檢驗滲水性能；井點管與孔壁之間填砂濾料時，管口應有泥漿水冒出，或向管內灌水時，能很快下滲，方為合格。第2．2．7條井點系統安裝完畢，必須及時試抽，并全面檢查管路接頭質量、井點出水狀況和抽水機械運轉情況等，如發現漏氣和死井應立即處理。檢查合格后，井點孔口到地面下0．5～1．0m的深度范圍內應用粘性土填塞。第2．2．8條輕型井點按抽水機組類型分為干式真空泵井點、射流泵井點和隔膜泵井點。干式真空泵井點，可根據含水層滲透系數大小選用相應型號的真空泵和水泵。射流泵井點和隔膜泵井點，適用于粉砂、輕亞粘土等滲透系數較小的上層中降水。第2．2．9條干式真空泵井點的水泵與排水管連接處，宜裝置逆止閥。氣水分離箱與總管連接的管口，應高于水泵的葉輪軸線。第2．2．10條射流泵使用前應進行檢查，確保其噴嘴和混合室完好和光潔，并采取防止雜物堵塞的措施。第2．2．11條隔膜泵底座應平整穩固。出水的接管應平接，不得上彎。皮碗應安裝準確和對稱，使工作時受力均衡。第2．2．12條每套隔膜泵井點需裝設兩臺泵，也可和射流泵組成混合機組，以保證連續抽水。第2．2．13條在降水過程中，應按時觀測流量、真空度和觀測孔內水位，并參照附表5．2做好記錄。觀測孔孔口標高應在抽水前測量一次，以后定期觀測，以計算實際降深。第三節噴射井點第2．3．1條噴射井點施工宜按下列順序：一、安裝水泵設備（包括循環水池或水箱）及泵的進出水管路；二、敷設進水總管和回水總管；三、沉設井點管，灌填砂濾料，接通進水總管后及時單根試抽；四、全部井點管在沉設完畢后，接通回水總管，全面試抽。第2．3．2條井點管組裝前，應檢驗噴嘴混合室、支座環和濾網

7等。組裝后，每根井點管應在地面作泵水試驗和真空度測定。地面測定真空度不宜小于7O0mm汞柱。第2．3．3條進水總管與濾管的位置和標高應正確，井點管路應安裝嚴密。各根井點管的連接管必須安裝閥門。第2．3．4條高壓水泵的出水管必須裝有壓力表和調壓回水管路，以控制水壓力。第2．3．5條井點管的沉設方法和檢驗應按第2．2．4、2．2．6和2．2．7條的規定執行。當直接利用井點管水沖下沉法時，應先沉設外管，待下沉結束后再安裝內管。第2．3．6條沉設井點管前，應先挖井點坑和排泥溝，坑的直徑應大于沖孔直徑，坑內不得有石子等硬物。第2．3．7條沖孔孔徑不應小于4OOmm，深度應比濾管底深lm以上，管距一般為2～3m。第2．3．8條每根打點試抽時排出的渾濁水，不得回入循環管路系統。試抽時間的長短，應根據井點出水由濁變清程度而定。第2．3．9條井點的內管與外管底座接觸處，必須安裝嚴密，內、外管頂端接頭處應用油封裝置連接。抽水時，如發現井點管周圍有翻砂冒水現象，應立即關閉此井點，及時檢查處理。第2．3．10條工作水應保持清潔。全面試抽兩天后應用清水更換、在降水過程中應視水質渾濁程度定期更換。第2．3．11條每套噴射井點宜控制在3O根左右，并配相應水泵。各套進水總管均應用閥門隔開，各套回水總管應分開。第2．3．12條在降水過程中，應按時觀測工作水壓力、地下水的流量、井點的真空度和觀測孔水位，并參照附表5．3做好記錄。發現異?，F象，應采取措施進行調節。觀測孔孔口標高應在抽水前測量一次，以后定期觀測，以計算實際降深。第四節電滲井點第2．4．1條電滲井點陰、陽極的制作與設置，宜符合下列規定：一、陰極可用原有的井點管，陽極可用直徑25mm以上的鋼筋或其他金屬材料制成，并應考慮電蝕量；二、陰、陽極的數量宜相等，必要時陽極數量可多于陰極數量。陽極的設置深度宜較井點管深約500mm，露出地面為200～400mm；三、陰、陽極應分別用電線或鋼筋連接成電路，并接至直流電源的相應極上；四、陽極埋設應垂直，嚴禁與相鄰陰極相碰；五、在不需要通電流的范圍內（如滲透系數較大的土層）的陽極表面可涂絕緣材料。第2．4．2條電滲降水施工前宜通過必要試驗，確定合理的電壓

8梯度和電極布置，井點設于基坑四周時，陽極應布置在井點圈內側，與陰極并列或交錯。陰、陽極的一般距離：采用輕型井點時，為0.8～1.0m；采用噴射井點時，為1.2～1.5m。工作電壓不宜大于60V，土中通電時的電流密度宜為0.5～1.OA／m2。第2．4．3條在陰、陽極間的地面上，應清除掉無關的金屬和其他導電物。第2．4．4條降水應經試驗后選擇連續或間歇通電方式。通電時間應根據施工的不同階段和具體情況而走。第2．4．5條降水過程中，應按時觀測電壓、電流密度、耗電量及觀測孔水位等，并參照附表5．4做好記錄。第五節管井井點第2．5．1條濾水井管的埋設，可采用鉆孔法成孔?？讖綉^井管直徑大200mm以上。井管下沉前應清孔，并保持濾網的暢通。井管與土壁之間應做好濾層。第2．5．2條井管宜用直徑為20Omm以上的鋼管或其他管子制作。過濾部分可采用鋼筋焊接骨架，外纏鍍鋅鐵絲，并包濾網。第2．5．3條吸水管底端應裝逆止閥，設于管井內抽水時的最低水位以下。第2．5．4條降水過程中應對抽水設備進行檢查。按時觀測管井內水位和流量等，并參照附表5．5做好記錄。第六節深井井點第2．6．1條深井鉆孔方法可根據土層條件和孔深要求，選用沖擊鉆孔、回轉鉆孔或水沖法施工。第2．6．2條孔徑應較井管直徑大300mm以上。深度應考慮抽水期間內沉淀物可能沉積的高度適當加深?？咨?、孔徑和垂直度必須符合要求。第2．6．3條鉆孔時應符合下列規定：一、孔位附近不得大量抽水；二、孔口設置護筒；三、設置泥漿坑，防止泥漿水漫流；四、應取大樣，核對含水層的范圍和土的顆粒組成。第2．6．4條根據鉆孔時的土層情況和設計要求配齊所用管材，并按照沉放先后順序堆放在孔位附近。第2．6．5條深井井管沉放前應清孔，需要疏干的含水層均應設置濾管。在周圍填砂濾料后，應按規定及時洗井和單井試抽。第2．6．6條降水井內裝首深井泵時，電動機的機座應平穩牢固，

9轉向正確，嚴禁逆轉（可裝阻逆裝置〕，防止傳動軸解體。裝置潛水深井泵時，潛水電機、電纜及接頭的絕緣必須安全可靠，并配置保護開關控制。第2．6．7條安裝水泵或調換水泵前，均應量測井深和井底沉淀物厚度，必要時清洗水井，沖除沉渣。第2．6．8條各管段、軸件的連接，必須緊密，牢固，使用前必須檢驗，不得漏水第2．6．9條排水管路的連接、埋深、走向和坡度均應按規定施工。排水口應設在降水影響范圍以外。第2．6．10條降水過程中應根據施工要求，確定啟動和暫不抽水井點的數量。按時觀測水位下降情況和流量等，并參照附表5．6做好記錄。第三章地基節灰土地基第3．1．1條灰土的土料，宜采用就地基槽中挖出的土,但不得含有有機雜質，使用前應過篩，其粒徑不得大于15mm。第3．1．2條用作灰土的熟石灰應過篩，其粒徑不得大于5mm。熟石灰中不得夾有未熟化的生石灰塊，也不得含有過多的水分。第3.1.3條灰土的配合比（體積比）除設計有特殊要求外，一般為2:8或3:7。第3.1.4條基坑（槽）在鋪打灰土前必須先行驗槽。如發現坑（槽）內有局部軟弱土層或孔穴，應挖除后用素土或灰土分層填實，或通知設計單位確定處理辦法。第3．1．5條灰土施工時，應適當控制含水量。工地檢驗方法，是用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜，如土料水分過多或不足時，應晾干或灑水潤濕。第3．1．6條灰土應拌和均勻，顏色一致。拌好后及時鋪好夯實，不得隔日夯打。第3．1．7條灰土的鋪設厚度，可根據不同的施工方法按照表3．1．7選用。各層厚度都應預先在基坑（槽）側壁插定標志。每層灰土的夯打遍數，應根據設計要求的干容重在現場試驗確定。

10第二節砂和砂石地基第3．2．1條砂和砂石基地所用的材料，宜采用中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業廢粒料。在缺少中、粗砂和礫砂的地區，可采用細砂，但宜同時摻入一定數量的碎石或卵石，其摻入量應符合設計要求。注：如采用其他工業廢粒料作為基地材料，應經試驗合格后，方可使用。第3．2．2條砂和砂石材料，不得含有草根垃圾等有機雜物。用作排水固結地基的材料除應符合上列要求外，含泥量不宜超過3％。碎石或卵石最大粒徑不宜大于50mm。第3．2．3條在地下水位高于基坑（槽）底面施工時，應采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無積水狀態。注：如用水撼法或插入振動法施工時，應有控制地注水和排水。第3．2．4條鋪筑前，應先行驗槽。浮土應清除，邊坡必須穩定，防止塌土?；樱ú郏﹥蓚雀浇缬械陀诘鼗目锥?、溝、井、墓穴等，

11應在未做地基前，加以填實。地基范圍內不應留有孔洞。完工后，如無技術措施，不得在影響其穩定的區域內進行挖掘工程。第3．2．5條砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步或斜坡搭接。搭接處應注意搗實，施工應按先深后淺的順序進行。第3．2．6條人工級配的砂石地基，應將砂石拌和均勻后，再行鋪填搗實。第3．2．7條分段施工時，接頭處應作成斜坡，每層錯開O.5～1m，并應充分搗實。第3．2．8條砂和砂石地基的搗實，視不同條件，可選用振實、夯實或壓實等方法。施工時應分層進行，在下層密實度經檢驗合格后，方可進行上層施工。每層鋪筑厚度不宜超過表3．2．8規定的數值。分層厚度可用樣樁控制。

12土太干，應補澆灰漿，并隨澆隨打。第3．3．6條碎磚三合土分層鋪設至設計標高后，在最后一遍夯打時，宜澆濃灰漿。待表面灰漿略為晾干后，上鋪一層薄砂土或爐渣再整平夯實、表面平整度的允許偏差不得大于20mm。第3．3．7條夯打完的碎磚三合土，如因雨水沖淋或積水破壞

13表層灰漿時,可在排除積水后，重新澆漿夯打堅實。第四節重錘夯實地基第3．4．1條重錘夯實適用于地下水位以上稍濕的粘性土、砂土、濕陷性黃土、雜填土和分層填土的施工。第3．4．2條當夯擊振動對鄰近的建筑物、設備以及施工中的砌筑工程和澆筑混凝土等產生有害影響時，不得采用重錘夯實。第3．4．3條施工前，應在現場進行試夯，選定夯錘重量、底面直徑和落距,以確定最后下沉量及相應的最少夯擊遍數和總下沉量。最后下沉量一般可采取下列數值；粘性上及濕陷性黃土10～2Omm砂土5～10mm注：最后下沉量系指重錘最后2擊平均每擊土面的沉落值。第3．4．4條重錘夯實所用的起重設備，直接用鋼索懸吊夯錘時，起重能力應大于夯錘重量的3倍；采用脫鉤夯錘時，起重能力應大于夯錘重量的1．5倍。第3．4．5條夯錘重量宜采用1．5～3．0t，落距一般采用2．5～4．5m。錘重與底面積的關系，應符合錘重在底面上的單位靜壓力為0．15～O．2kgf／cm2。夯錘形狀宜采用截頭圓錐體，可用鋼筋混凝土制作，其底部可填充廢鐵并設置鋼底板，以使重心降低。第3．4．6條試夯點（試坑）的數量應根據需夯實地基的土質條件決定。土質均勻時試夯可以在一處進行；土質不同時，應分別在各個不同地段進行。第3．4．7條采用重錘夯實分層填土地基時，每層的虛鋪厚廈，一般以相當于錘底直徑，夯擊遍數應由試夯確定。試夯的層數不宜少于2層。第3．4．8條試夯前應測定土的含水量，當低于最佳含水量2％以上時，應在天然濕度及加水至最佳含水量的基土上分別進行試夯。土的最佳含水量可通過試驗確定。試夯后，應挖探井檢查試坑內的夯實效果，測定坑底以下2.5m深度內，每隔0.25m深度處夯實土的密實度，與試坑村天然土的密實度相比較。對于分層填土，應測定每層填土試夯后的最大、最小及平均密實度。第3．4．9條土的試夯結果達不到設計的密實度和夯實深度要求時，應適當提高落距，增加夯擊遍數，必要時可增加錘重，再行選點試夯。第3．4．10條試夯結束后應提出試夯報告，并附重錘夯實試夯記錄，參照附表5．7。重錘夯實施工應根據試夯結果編制的施工組織設計進行，其主要內

14容包括：一、夯實面積、場地布置和施工順序；二、夯實設備的選定；三、錘的落距、夯擊遍數和夯擊路線；四、使土達到最佳含水量的措施；五、地基夯實的最后下沉量和總下沉量；六、設計要求的地基夯實深度和密實度。第3．4．11條基坑（槽）的夯實范圍應大于基礎底面。開挖時，坑（槽）每邊比設計寬度加寬不宜小于0.3m，以便于夯實工作的進行?？樱ú郏┻吰聭m當放緩。夯實前，坑（槽）底面應高出設計標高，預留土層的厚度可為試夯時的總下沉量加50～100mm。第3．4．12條夯實施工前，應檢查基坑（槽）中土的含水量，并根據試夯結果決定是否需要加水?？樱ú郏┘铀?，需待水全部滲入土中一晝夜后方可夯擊。如土的表層含水量過大，夯擊成軟塑狀態時,可采取鋪撒吸水材料（干土、碎磚、生石灰等）、換土或其他有效措施處理。分層填土時，應取用含水量相當于最佳含水量的土料。如土料含水量太低，宜加水至最佳含水量。每層土擊鋪填后應及時夯實。第3．4．13條在基坑（槽）周邊應作好排水設施，防止向坑（槽）灌水。第3．4．14條在大面積基坑（槽）內夯擊時，宜一夯挨一夯順序進行；在獨立柱基基坑內夯擊時，一般采用先周邊后中間或先外后里的方法進行。夯無遍數，應按試夯確定的最少遍數增加l～2遍，一般為8～12遍。注：①同一夯位夯擊一下為一遍②基坑（槽）底面的標高不同時，須按先深后淺的順序逐層夯實。第3．4．15條夯擊時，按規定的落距，落錘應平穩，夯位準確。夯擊分層填土時，必須控制每層鋪土厚度。第3．4．16條夯擊過程中，應隨時檢查坑（槽）壁有無坍塌的可能，必要時應采取防護措施。第3．4．17條夯實完后，應將基坑（槽）表面拍實至設計標高。第3．4．18條冬期施工時，必須在不凍的狀態下進行夯擊。一般可采取下列措施：一、逐段開挖，逐段夯擊，互相緊密銜接；二、開挖時，適當增加預留土層厚度，臨夯實前挖除增留土層；三、在坑（槽）已凍結的情況下，有條件時，可采取地表加熱解凍措施四、必須在坑（槽）內加水時，宜采用鹽水，其濃度可按夯擊期間

15的最低氣溫決定；五、隨時清除積雪，避免融化后滲入坑（槽）中。第3．4．19條在夯擊過程中，應參照附表5．8做好記錄。第3．4．20條重錘夯實地基的驗收，應檢查施工記錄，除應符合試夯最后下沉量的規定外，并應檢查基坑（槽）表面的總下沉量，以不小于試夯總下沉量的90％為合格。也可采用在地基上選點夯擊檢查最后下沉量。夯擊檢查點數,每一單獨基礎至少應有1點；基槽每30m2應有1點；整片地基每100m2不得少于2點。檢查后，如質量不合格，應進行補夯，直至合格為止。第五節強夯地基第3．5．1條強夯適用于碎石土、破土、粘性土、濕陷性黃土及人工填土地基的施工。注：淤泥與淤泥質土地基，試驗證明施工有效時，方可采用強夯。第3．5．2條當地下水位距地表面2m以下且表層為非飽和土時,可直接進行夯擊；當地下水位較高不利于施工或表層為飽和粘性土時，可鋪填0．5～2．0m厚的中（粗）砂、砂礫或片石等材料后進行夯擊。第3．5．3條強夯施工場地應平整并能承受夯擊機械重量。施工前，必須清除所有障礙物及地下管線等。第3．5．4條強夯所產生的振動，對現場周圍已建或正在施工的建筑物及其他設施有影響時，不得采用強夯施工、必要時，應采取防震措施。第3．5．5條強夯施工的主要機具設備應符合下列規定：一、起重機宜選用起重能力15t以上的履帶式起重機或其他專用起重設備，但必須符合夯錘起吊和提升高度的要求，并均需設安全裝置，防止夯擊時臂桿后仰；二、自動脫鉤裝置應具有足夠強度，且施工靈活；三、夯錘可用鋼材制作，或用鋼板為外殼，內部焊接骨架后灌筑混凝土制成。夯錘底面為方形或圓形。錘底面積一般取決于表層土質；砂土，一般為3～4m2；粘性土，不宜小于6m2。夯錘中宜設置若干個上下貫通的氣孔。第3．5．6條強夯施工的技術參數；一、錘重和落距：錘重不宜小于8t，落距不宜小于6m；二、夯擊點布置，一般按正方形或梅花形網格排列。其間距可根據夯擊坑的形狀、孔隙水壓力變化情況及建筑物基礎結構特點確定,一般為5～15m；

16注：按上列形式和間距布置的夯擊點，依次夯擊完成為遍，第二次選用已夯點間隙、依次補點夯擊為第二遍，以下各遍均在中間補點，最后一遍錘印應彼此搭接，表面平整。三、確定各個夯擊點的夯擊數時，應符合下列任一條件：1．土的體積豎向壓縮最大而側向移動最??；2．最后兩擊沉降量或最后兩擊沉降量之差小于試夯確定的數值。一般為3～10擊；四、夯擊遍數一般為2～5遍。對于細顆粒多的土層、透水性弱的土層或有特殊要求的工程，夯擊遍數可適當增加；五、兩遍之間的間歇時間，取決于孔隙水壓力的消散，一般為1～4周。地下水位較低和地質條件較好的場地，可采用連續夯擊；六、平均夯擊能，在一般情況下，砂土可取50～100t2m／m2：粘性土可取150～300 t2m／m2。第3．5．7條強夯施工前，應試夯，并按下列順序進行：一、根據工程地質勘察報告，在施工現場選取一個地質條件具有代表性的試驗區，平面尺寸不小于20m320m。該試驗區亦可選在需作地基的土面上。二、在試驗區內進行詳細的原位測試，取原狀土樣，測定有關數據。三、選取合適的一組或多組強夯試驗參數，并在試驗區內進行試驗性施工。四、施工中應做好現場測試和記錄。測試內容和方法應根據地質條件及設計要求確定。五、檢驗強夯效果。一般在最后一遍夯擊完成1～4周以后進行，其方法可按本條第二款規定，予以對比檢查。六、當強夯效果不能滿足要求時，可補夯或調整參數再進行試驗。七、做好強夯前后試驗結果對比分析，確定正式施工時采用的技術參數。第3．5．8條強夯施工，必須按試驗確定的技術參數進行。以各個夯擊點的夯擊數為施工控制數值，也可采用試夯后確定的沉降量控制。第3．5．9條夯擊時，落錘應保持平穩，夯位準確，如錯位或坑底傾斜過大，宜用砂土將坑底整平，才能進行下一次夯擊。第3．5．10條每夯擊一遍完成后，應測量場地平均下沉量，然后用土將夯坑填平，方可進行下一遍夯擊。最后一遍的場地平均下沉量，必須符合要求。第3．5．11條雨天施工，夯擊坑內或夯擊過的場地有積水時，必須及時排除。冬期施工，首先應將凍土擊碎，然后再按各點規定的夯擊數施工。第3．5．12條強夯施工應參照附表5．9和5．10做好記錄。第3．5．13條強夯施工的驗收，應檢查施工記錄及各項技術參數，并應在夯擊過的場地選點作檢驗。一般可采用標準貫入、靜力觸探或輕

17便觸探等測定。檢驗點數：每個建筑物的地基不少于3處，檢測深度和位置接設計要求確定。第六節預壓地基（Ⅰ）一般規定第3．6．1條預壓適用于軟土和沖填土地基的施工。第3．6．2條預壓地基的施工。一般采用加載預壓力、砂井加載預壓及砂井真空降水預壓等方法進行。第3．6．3條預壓地基施工前，必須熟悉地質勘察資料，施工時做好控制性觀測和預壓效果的測試工作，以確保工程質量與正常施工。第3．6．4條如采用井點降水預壓地基時，其降水施工，應按本規范第二章有關規定執行。（Ⅱ）排水砂井第3．6．5條砂井的成孔，可根據現場地質情況和施工條件，選用適當的成孔工具或機械設備，亦可按本規范第四章第五節灌注樁的成孔機具選用。第3．6．6條制作砂井的砂，宜用中、粗砂，其含泥量不宜大于3％。第3．6．7條砂井的灌砂量，應按井孔的體積和砂在中密狀態時的干容重計算，其實際灌砂量（不包括水重）不得少于計算的95％。第3．6．8條采用袋裝砂井時，砂袋必須選用透水性和耐水性好以及韌性較強的麻布、再生布或聚丙烯編織布制作。第3．6．9條灌入砂袋的砂，應搗固密實，袋口應扎緊，砂袋放入井內應高出井口500mm，以便埋入砂地基中。鋪設砂地基，應按本規范第三章第二節的規定執行。第3．6．10條砂井位置的允許偏差為該井的直徑；垂直度的允許偏差為1．5％。（Ⅲ）加載和卸載第3．4．11條地基預壓前，應設置垂直沉降觀測點、水平位移觀測樁、測斜儀以及孔隙水壓力計、其設置數量、位置及測試方法，應符合設計要求。加載應分期分級進行。對地基垂直沉降、水平位移和孔隙水壓力等應逐日觀測并做好記錄。加載速度應根據逐日觀測記錄和現場實際情況控制。第3．6．12條預壓加載宜就地取材，可采用土、砂、石和水等材料。第3．6．13條地基預壓達到規定要求后，方可分期分級卸載。但

18應繼續觀測地基沉降和回彈情況。第七節砂樁第3．7．1條砂樁適用于軟土、人工填土和松散破土的擠密加固地基。第3．7．2條砂樁用砂，含泥量不宜大于5％；含水量應符合下列要求：一、在飽和土中施工時，采用飽和狀態；二、在非飽和的并能形成直立的樁孔孔壁的土層中，用搗實法施工時，采用7％～9％。第3．7．3條砂樁成孔宜采用振動沉管及錘擊沉管等方法。振動沉管時宜用活瓣式樁靴第3．7．4條砂樁施工應從外圍或兩側向中間進行。其施工方法應按本規范第四章第五節套管成孔灌注樁的有關規定執行。第3．7．5條砂樁的灌砂量應按本章第3．6．7條規定核算。第3．7．6條砂樁位置的允許偏差為該樁的直徑；垂直度的允許偏差為1．5％。第3．7．7條樁身及樁與樁之間擠密土的質量，均可采用標準貫入或輕便觸探檢驗，亦可用錘擊法檢查其密實度和均勻性。第八節土和灰土擠密樁第3.8.l條土和灰土擠密樁一般適用于地下水位以上深度為5～1Om的濕陷性黃土、素填土或雜填土的擠密加固地基。第3．8．2條施工前，應在現場進行成孔、夯填工藝和擠密效果試驗、并確定分層填料的厚度、夯擊次數和夯實后的干容重等要求。第3．8．3條土和灰土樁的填料，一般采用黃土或灰土。土和灰土的質量及配合比，應按本規范第3．1．1條和第3．1．2條的規定執行。第3．8．4條土和灰土擠密樁的成孔，可選用下列方法：一、沉管法：用錘擊或振動沉樁機打、撥成孔；二、爆擴法：用鉆機或洛陽鏟等打成小孔，然后裝藥，爆擴成孔；

19 15t；三、水泵及供水管道，供水壓力宜大于5kgf／cm2，供水量宜大于20m3／h；四、控制設備，控制電流操作臺，附有150A以上容量的電流表（或自動記錄電流計）、5OOV電壓表等；五、加料設備，其能力必須符合施工要求。

20第3．9．3條振沖前，應按設計圖定出沖孔中心位置并編好孔號。第3．9．4條施工應先通過現場試驗，確定下列施工參數：成孔施工合適的水壓、水量、成孔速度、填料方法、達到土體密實度時振沖器電機的電流控制值以及需要的加固時間等。第3．9．5條振沖施工所用的填料，一般可用碎（卵）石、角（圓）礫、礫砂、粗（中）砂、礦渣或其他無侵蝕性和性能穩定的硬粒料。其最大粒徑不宜大于5Omm。填料的含泥量不宜大于10％，且不得含粘土塊。注：作為抗液化加固的排水樁，宜采用粒徑5～50mm級配合適的硬粒料。第3．9．6條振沖施工可在原地面定位造孔，也可在基坑（槽）中定位造孔?？孜簧喜坑杏矊訒r，應先挖孔后振沖。造孔時，水壓一般保持3～8kgf／cm2，振沖器貫入速度一般為1～2m／min。每貫入0.5～1.0m，宜懸留振沖5～10s鐘擴孔，待孔內泥漿溢出時再繼續貫人。當造孔接近加固深度時，振沖器應在孔底適當停留并減少射水壓力。第3．9．7條振沖填料時，宜保持小水量補給。采用邊振邊填，應對稱均勻；如將振沖器提出孔口再加填料時，每次加料量以孔高0.5m為宜。每根樁的填料總量應符合規定要求。填料的密實度，以振沖器工作電流達到規定值為控制標準。第3．9．8條振沖造孔的方法可選用下列幾種：一、排孔法由一端開始，逐步造孔到另一端結束；二、跳打法同一排孔隔一孔造一孔，反復進行；三、圍幕法先造外圍2～3圈（排）孔，然后造內圈。采用隔一圈造一圈或依次向中心區造孔。第3．9．9條施工時應復查孔位和編號，并參照附表5．13做好記錄。完工后，應在距地面1m左右深度的樁身，加填碎石或采取其他措施，以保證樁頂密實度。第3．9．10條振沖施工的孔位偏差，應符合下列規定：一、施工時振沖器尖端噴水中心與孔徑中心偏差不得大于50mm；二、振沖造孔后，成孔中心與設計定位中心偏差不得大于100mm；三、完成后的樁頂中心與定位中心偏差不得大于0．2D（D為樁孔直徑）。第3．9．11條冬期施工應將表層凍土破碎后造孔。每班施工完畢應將供水管和振沖器水管內積水排凈，以免凍結影響施工。第3．9．12條振沖地基的效果檢驗。應根據土的性質和完成時間確定：砂土宜在完成半個月后；粘性土宜在完成一個月后。檢驗方法，可采用載荷試驗、標準貫入、靜力觸探及土工試驗等方法。對于抗液化的地基，尚應進行現場孔隙水壓力試驗。第十節旋噴地基

21第3．10．1條旋噴適用于砂土、粘性土、濕陷性黃土及人工填土地基的加固。堵、不漏、不串。施工完畢后，必須立即沖洗干凈。第3．10．10條施工中應參照附表5．14、6．15、5．16做好記

22錄。第3．10．11條旋噴地基的質量檢驗，可采用鉆機取樣、標準貫入、平板載荷試驗及開挖檢查等方法。旋噴體深度、直徑、抗壓強度和透水性等，應符合設計要求。第十一節硅化地基第3．11．1條無壓硅化、壓力硅化和電動硅化加固地基的適用范圍，可按下列規定選用：一、滲透系數為O．1～80m／晝夜的砂土和粘性土宜采用壓力雙液硅化法；二、滲透系數0．1m／晝夜以下的各類土可采用電動雙液硅化法；對滲透系數0．1～2．0m／晝夜的地下水位以上的濕陷性黃土可采用無壓或壓力單液硅化法。注：①為避免地基在加固過程中產生大量附加沉陷，自重濕陷性黃土宜采用無壓單液硅化法；②地下水位以下的黃土，采用硅化加固時應由試驗確定。第3．11．2條硅化加固不宜用于：一、瀝青、油脂和石油化合物所浸透的土；二、地下水PH值大于9的土。第3．11．3條施工前應通過現場試驗編制施工組織設計。內容應包括：注液管及電極管的布置圖和打（或鉆）入深度、化學溶液濃度和用量、注液方法、灌注速度、灌注壓力以及加固效果的要求等。采用電動硅化加固時，應提出合理的電壓梯度、通電時間和方法。第3．11．4條硅化加固用的水玻璃應符合下列規定：一、用于防滲加固的水玻璃模數不宜小于2．2，用于地基加固的水玻璃模數宜為2.5～3.3；二、不溶于水的雜質含量不得超過2％。第3．11．5條氯化鈣溶液中的雜質在每一升溶液中不得超過60g，而懸浮顆粒不得超過l％，溶液中的PH值宜為5.5。第3．11．6條硅化加固所需化學溶液的總用量，可參照下式計算：Q＝K2 V2 n2 1000式中Q—一溶液總用量（L）；V——硅化土的體積（m3）；n—一土的孔隙率；K—一經驗系數。軟土、粘性土、細砂K=0.3～0.5中砂、粗砂K=0.5～O.7礫砂K=O.7～1.0濕陷性黃土K=O.5～0.8注：雙液硅化法的兩種溶液用量應相等。

23第3．11．7條硅化用的化學溶液，應按照表3．11．7的規定選用。二、對不需加固土層的注液管段應涂瀝青絕緣，加固地區的地表水應予疏干；三、通電由注液開始，延續到溶液灌完后電流曲線下降趨于平衡時

24為止。通電時間不得超過36小時；四、灌注溶液與通電工作須連續進行，不得中斷；五、灌注溶液的壓力，一般不超過3kgf／cm2（表壓）。第3．11．18條拔出注液管后，留下的孔洞，應用水泥砂漿或土料填塞。第3．11．19條硅化地基的驗收、砂土和黃土應在施工完畢15天以后進行，粘性土應在60天以后進行。第3．11．20條砂土硅化后的強度，應取試塊作無側限抗壓試驗，其值不得低于設計強度的90％。粘性土硅化后，應按加固前后沉降觀測的變化，或使用觸探祛探測加固前后土中阻力的變化，以確定其質量。黃土硅化后的質量，可視具體情況，采用上述兩種方法之一進行檢驗。地基硅化后的整體性和外形，均可采用觸探法檢驗。第3．11．21條用硅化法形成的防滲帷幕，應在帷幕本身上作壓水試驗檢查不透水性，單位吸水率不得大于設計要求的25％。第3．11．22條硅化地基驗收時，應提交下列資料；一、施工記錄（參照附表5．17、5．18）；二、材料試驗記錄；三、試塊試驗記錄；四、防滲帷幕的滲透觀測和水位變化記錄；五、觸探法測定阻力變化記錄；六、竣工剖面圖和鉆孔位置平面圖。第四章樁基礎節一般規定第4．1．1條樁基和板樁的軸線應從基準線引出。在打樁地區附近設置的水準點，其位置應不受打樁影響，數量不得少于2個。第4．1．2條樁基和板樁軸線位置的允許偏差，不得超過下列數值：樁基和板樁20mm單排樁10mm第4．1．3條樁基和板樁軸線的控制樁，應設在不受打樁影響的地點。施工過程中對樁基軸線應作系統檢查，每10天不少于1次?？刂茦稇准颖Ｗo，移動時，應先檢查其正確性，并做好記錄。每根樁打入前，應檢查樣樁位置是否符合設計要求。第4．1．4條打樁前應處理高空和地下障礙物。打樁和運樁的場地應平整。樁機移動的范圍內除應保證樁機垂直度的要求外，并應考慮地面的承載力，施工場地及周圍應保持排水溝暢通。

25第4．1．5條樁基工程所需的工程地質資料必須按本規范第1．0．2及1．0．3條的規定提供，必要時尚需補充靜力觸探或標準貫入試驗等原位測試資料。在工程地質復雜地區應加密鉆孔，有特殊要求時，每個基礎位置均應有詳細的工程地質資料。第4．1．6條打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件參照附錄四選用。第4．1．7條打樁的控制原則：一、樁尖位于堅硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的砂土或風化巖等土層時，以貫入度控制為主，樁尖進入持力層深度或樁尖標高可作參考；二、貫入度已達到而樁尖標高未達到時，應繼續錘擊3陣，其每陣10擊的平均貫入度不應大于規定的數值；三、樁尖位于其他軟土層時，以樁塵設計標高控制為主，貫入度可作參考；四、打樁時，如控制指標已符合要求,而其他的指標與要求相差較大時．應會同有關單位研究處理；五、貫入度應通過試樁確定，或做打樁試驗與有關單位確定。第4．1．8條樁基工程施工前應作打樁或成孔試驗，以檢驗設備和工藝是否符合要求，數量不得少于2根。第4．1．9條打樁時如發現地質條件與提供的數據不符，應與有關單位研究處理。第4．1．10條鄰近原有建筑物（構筑物）打樁時，應按本規范第1．0．3條規定執行，并應采取適當的隔振措施，如開挖防振溝、打隔離板樁及砂井排水等。并宜采用預鉆取土打樁或無振動的鉆孔灌注樁施工。在鄰近岸邊或斜坡上打樁時，應觀測對邊坡的影響。第4．1．11條在軟土地基上打（壓）較密集群樁時，為減少樁的變位，可根據具體情況采取砂井排水、井點降水、盲溝排水、預鉆取土及控制打樁速度等措施。第4．1．12條打樁完畢后的基坑開挖，應制訂合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。第二節鋼筋混凝土預制樁（I）制作第4．2．1條鋼筋混凝土預制樁（簡稱預制樁，下同）的鋼筋骨架的主筋連接宜采用對焊。主筋接頭配置在同一截面內的數量，應符合下列規定：一、當采用閃光對焊和電弧焊時，不得超過50％；二、同一根鋼筋兩個接頭的距離應大于3Od。，并不小于500mm。

26注：同一截面是指3Od0（d0為主筋的直徑）區域內，但不得小于500mm。第4．2．2條預制樁鋼筋骨架的允許偏差，應符合表4．2．2的規定。

27第4．2．15條樁的堆放應符合下列規定：一、地面處理應符合第4．2．7條一款的規定；二、墊木與吊點的位置應相同，并應保持在同一平面上；三、各層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬；四、堆放層數可按照第4．2．7條六款執行。

28（Ⅲ）打樁第4．2．16條樁在打入前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，并參照附表5．21做好記錄。第4．2．17條打樁應符合下列規定：一、樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙應為5～10mm；二、錘與樁帽、樁帽與樁之間應有相適應的彈性襯墊；三、樁錘、樁帽（送樁）和樁身應在同一中心線上；四、樁或樁管插入時的垂直度偏差，不得超過0．5％；五、送樁留下的樁孔，應立即回填密實。第4．2．18條打樁順序應按下列規定確定：一、根據樁的密集程度，１．自中間向兩個方向對稱進行；２．自中間向四周進行；３．由一側向單一方向進行。二、根據基礎的設計標高，宜先深后淺；三、根據樁的規格，宜先大后小，先長后短。第4．2．19條水沖法打樁，應符合下列規定：一、水沖法打樁適用于砂土和碎石土；二、水沖至最后1～2m時，應停止水沖，并用錘擊至規定標高，如有困難，可按第4．1．7條的有關規定執行。第4．2．20條在凍土地區打樁有困難時，應先將凍土挖除或解凍后進行。如用電熱解凍，應在切斷電源后打樁。第4．2．21條開始打樁時，落距應較小，入土一定深度待樁穩定后，再按要求的落距進行，用落錘或單動汽錘打樁時，最大落距不宜大于1m；用柴油錘時應使錘跳動正常。第4．2．22條遇到下列情況，應暫停打樁，并及時與有關單位研究處理；一、貫入度劇變；二、樁身突然發生傾斜、移位或有嚴重回彈；三、樁頂或樁身出現嚴重裂縫或破碎。第4．2．23條樁的最后貫入度應在下列條件下測量：一、錘的落距符合規定；二、樁帽和彈性墊層等正常：三、錘擊沒有偏心；四、樁頂沒有破壞或破壞處已鑿平。

29（Ⅳ）靜力壓樁

30

31

32第4．5．5條鋼筋籠保護層的允許偏差：水下灌注混凝土的樁土20mm非水下灌注混凝土的樁士10mm。

33第4．5．6條混凝土的粗骨料粒徑（不包括爆擴樁）：卵石不宜大于50mm，碎石不宜大于40mm，配筋的樁不宜大于3Omm，并不宜大于鋼筋間最小凈距的1／3坍落度：水下灌注的宜為16～22cm；干作業成孔的宜為8～10cm；套管成孔的宜為6～8cm。第4．5．7條灌注樁各工序應連續施工。鋼筋籠放入泥漿后4小時內必須罐注混凝土并參照附表5．25做好記錄。第4．5．8條澆筑后的樁頂應高出設計標高，并予保護，浮漿層應消除。第4．5．9條當氣溫低于0℃以下澆筑混凝土時，應采取保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度不得低于5℃。在樁頂混凝土未達到設計強度50％以前不得受凍。當氣溫高于30℃時，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。第4．5．10條灌注樁的實際澆筑混凝土量不得小于計算體積。套管成孔的灌注樁，應通過浮標觀測，測出樁的任何一段平均直徑與設計直徑之比不得小于1。第4．5．11條澆筑混凝土時，同一配合比的試塊，每班不得少于I組；泥漿護壁成孔的灌注樁每根不得少于1組。（Ⅱ）泥漿護壁成孔的灌注樁第4．5．12條護筒埋設應符合下列規定：一、護筒內徑應大于鉆頭直徑：用回轉鉆時，宜大100mm；用沖擊鉆時，宜大200mm；二、護筒位置應埋設正確和穩定，護筒與坑壁之間應用粘土填實，護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm；三、護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。受江河水位影響的工程，應嚴格控制護簡內外的水位差。第4．5．13條采用泥漿護壁和排渣時，應符合下列規定：一、在粘土和亞粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的比重應控制在1．1～1．2；二、在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿比重應控制在1．1～1．3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿比重應控制在1．3～1．5；三、泥漿可就地選擇塑性指數Ip≥17的粘土調制；四、施工中應經常測定泥漿比重，并定期測定粘度、含砂率和膠體率注：泥漿的控制指標：粘度18～22s，含砂率不大于4～8％，膠體率不小于90％。第4．5．14條泥漿護壁成孔的灌注樁的清孔，應符合下列規定:一、孔壁土質較好不易塌孔時，可用空氣吸泥機清孔；

34二、用原土造裝的孔，清孔后泥漿比重應控制在1.1左右；三、孔壁土質較差時，宜用泥漿循環清孔。清初后的泥漿比重應控制在1.15～1.25；四、清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩定；五、澆筑混凝土前，孔底沉渣允許厚度應符合第4．7．3條的規定。注：泥漿取樣應選在距孔底20～50cm處。

35

36

37

38

39注：采用沖擊鉆法成槽的地下墻，可按《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規范》（SDJ82一79）執行。第5．1．2條地下墻的施工除必須符合本規范第1．O．2和1．0．3條規定外，尚應具有沿地下墻中心線設計深度范圍內的地下障礙物資料，

40以及槽段開挖時廢漿處理的措施。第二節墻體施工（Ⅰ）導墻第5．2．1條槽段開挖前，應沿地下墻墻面線兩側構筑導墻。導墻一般可采用現澆、預制混凝土或鋼筋混凝土及其他材料構筑。導墻深度一般為1～2m，頂面應高于施工地面。第5．2．2條現澆的混凝土或鋼筋混凝土導墻宜筑于密實的粘性土地基上，遇有特殊情況必須妥善處理。導墻背側需回填時，應用粘性土并夯實，不得漏漿。預制的鋼筋混凝土導墻安裝時，必須保證接頭連接質量。第5．2．3條現澆的混凝土或鋼筋混凝土導墻，拆模后應立即在墻間加設支撐、混凝土養護期間，起重機等重型設備不應在導墻附近作業或停置，以防導墻開裂和位移。第5．2．4條導墻內墻面應垂直，內外導墻墻面間距應為地下墻設計厚度加施工余量，一般為40～60mm。墻面與縱軸線距離的允許偏差為±10mm；內外導墻間距允許偏差為±5mm。導墻頂面應保持水平。（Ⅱ）槽段開挖第5．2．5條挖槽機械應根據現場工程地質條件、施工環境、地下墻的結構尺寸及質量要求等選用。第5．2．6條挖槽前，應預先將地下墻劃分為若干個單元槽段，其長度一般為4～6m。每個單元槽段可由若干個開挖段組成。第5．2．7條地下墻挖槽的槽壁及接頭均應保持垂直。垂直度偏差應符合設計要求。接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心線，在任一深度的偏差值，不得大于墻厚的1／3。第5．2．8條挖槽時應加強觀測，如槽壁發生較嚴重局部坍塌時，應及時回填并妥善處理。第5．2．9條槽段開挖結束后，應檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等，合格后方可進行清槽換漿。挖槽施工應參照附表5．28做好記錄。第5．2．10條清理槽底和置換泥漿結束1小時后，應符合下列規定：一、槽底（設計標高）以上2OOmm處的泥漿比重應不大于1．20；二、沉淀物淤積厚度不應大于200mm。（Ⅲ）泥漿第5．2．11條拌制泥漿，宜先用膨潤土，使用前應取樣進行泥漿

41配合比試驗。如采用其他粘土時，應進行物理、化學分析和礦物鑒定，其粘粒含量應大于50％、塑性指數大于20、含砂量小于5％、二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值宜為3～4。第5．2．12條泥漿拌制和使用時必須檢驗，不合格應及時處理。泥漿的性能指標應通過試驗確定。在一般軟土層成槽時，可按表5．2．12采用。泥漿質量檢查應參照附表5．29做好記錄。

42第5．2．22條接頭管（箱）和鋼筋籠就位后，應檢查沉淀物厚度并在4小時以內澆筑混凝土，起過時應重新清底。澆筑混凝土應采用導管法，槽內混凝土面上升速度不應小于2m／h；導管埋入混凝土內的深度不得小于1.5m，亦不宜大于6m。在澆筑過程中，應采取防止污染泥漿的措施。第5．2．23條在單元槽段內，同時使用兩根以上導管澆筑時，其間距一般不應大于3m。導管距槽段端部不宜大于1.5m，各導管處的混凝土表面的高差不宜大于0.3m。第5．2．24條鑿去浮漿層后的墻頂標高，應符合設計要求。澆筑混凝土時，頂面宜高于設計標高300～500mm。第5．2．25條各單元槽段之間所選用的接頭方式，應符合設計要求。接頭管（箱）應能承受混凝土的壓力，并應避免混凝土繞過接頭管（箱）進入另一個槽段。第5．2．26條清刷接頭面，應在換漿前進行。澆筑混凝土時，應經常轉動及提動接頭管。拔管時，不得損壞接頭處的混凝土。第5．2．27條澆筑混凝土應參照附表5．30做好記錄。第三節工程驗收第5．3．1條地下墻工程應按下列項目進行中間（隱蔽工程）驗收：一、每一單元槽段的下列工序完成后，應進行檢查并填寫驗收記錄：1．槽段開挖；2．鋼筋籠制作及安裝；3．清槽及換漿；4．混凝土澆筑。二、需要開挖一側土方的地下墻，尚應在開挖后檢查下列內容并填寫驗收記錄：1．墻面平整度和實測傾斜度；2．混凝土質量；3．槽段接縫質量（包括墻體夾泥和滲漏情況）。第5．3．2條地下墻的質量要求；一、墻面垂直度應符合設計要求；二、墻頂中心線的允許偏差為±3Omm；

43三．裸露墻面應平整，局部突起部分的允許值，由設計、施工單位研究確定，在均勻的粘性土層中不宜大于100mm；四、混凝土的抗壓、抗滲標號及彈性模量應符合設計要求。第5．3．3條竣工驗收時，應提交下列資料：一、工程竣工圖（包括開挖后墻面實際位置和形狀圖）；二、單元槽段中間驗收記錄；三、設計變更及材料代用通知單；四、混凝土試塊的試驗報告；五、鋼筋焊接接頭的試驗報告；六、工程質量事故的處理資料等。第六章沉井和沉箱節一般規定第6．1．1條沉井，沉箱工程的地質勘察資料，除應符合第1．0．2條的規定外，尚應符合下列規定：一、面積在20Om2以下的沉井、沉箱，不得少于一個鉆孔；二、面積在200m2以上的沉井、沉箱，應在四角（圓形為相互垂直兩直徑與圓周的交點，附近各取一個鉆孔；三、沉井、沉箱面積較大或地質條件復雜時，應根據具體情況增加鉆孔數。每座沉井、沉箱至少應有一個鉆孔提供土的各項物理力學指標，其余鉆孔應能鑒別土層變化情況。第6．1．2條沉井、沉箱刃腳的形狀和構造，應與下沉處的土質條件相適應。在軟土層下沉的沉井，為防止突然下沉或減少突然下沉的幅度，其底部結構應符合下列規定：一、沉井平面布置應分孔（格），圓形沉井亦應設置底梁予以分格。每孔（格）的凈空面積可根據地質和施工條件確定；二、隔墻及底梁應具有足夠的強度和剛度；三、隔墻及底梁的底面，宜高于刃腳踏血0．5～1．0m；四、刃腳踏面宜適當加寬，斜面水平傾角不宜大于60°。第6．1．3條在沉井、沉箱周圍土的破壞棱體范圍內有永久性建筑物時，應會同有關單位研究并采取確保安全和質量的措施后，方可施工。第6．1．4條在原有建筑物附近下沉沉井、沉箱時，應經常對原有建筑物進行沉降觀測，必要時應采取相應的安全措施第6．1．5條在沉井、沉箱周圍布置起重機、管路和其他重型設備時，應考慮地面的可能沉陷，并采取相應措施。第6．1．6條制作沉井、沉箱的場地應預先清理整平。土質松軟

44或軟硬不均勻的表面層，應予更變換或加固處理。第6．1．7條制作沉井、沉箱的施工場地和水中筑島的地面標高，應比從制作至開始下沉期間內其周圍水域最高水位（加浪高）高0.5m以上。在基坑中制作時，基坑底面應比從制作至開始下沉期間內的最高地下水位高0.5m以上，并應防止積水。第6．1．8條制作和下沉沉井、沉箱的水中筑島四周應設有護道,其寬度，有圍堰時不得小于1.5m；無圍堰時不得小于2m。島側邊坡應穩定，并符合抗沖刷的要求。第6．1．9條水中筑島應采用透水性好和易于壓實的砂或其他材料填筑，不得采用粘性土。冬期筑島時，應清除冰凍層，不得用凍土填筑。第6．1．10條采用無承墊木方法制作沉井時，應通過計算確定，如在均勻土層上，可采用鋪筑一層與井壁寬度相適應的混凝土代替承墊木和砂墊層，或采用土模以及其他方式制作沉井的刃腳部分。第6．1．11條采用土模應符合下列規定：一、填筑土模宜用粘性土。如用砂填筑，應采取措施保證其坡面。如地下水位低、土質較好時，可開挖成型；二、土模及土模下地基的承載力應符合要求；三、應保證沉井的設計尺寸；四、有良好的防水、排水措施；五、澆水養護混凝土時，應防止土模產生不均勻沉陷。第6．1．12條當采用承墊木方法制作機井、沉箱時，砂墊層鋪筑厚度應根據擴散沉井、沉箱重量的要求由計算確定，并應便于抽出承墊木。，第6．1．13條機井、沉箱刃腳下承墊木的數量、尺寸及間距應由計算確定。墊木之間，應用砂填實。第6．1．14條分節下沉的沉井接高前，應進行穩定性計算。如不符合要求，可根據計算結果采取井內留土、灌水、填砂（土）等措施，確保沉井穩定。第二節沉井（Ⅰ）制作第6．2．1條沉井制作應在場地和中軸線驗收以后進行。第6．2．2條沉井接高的各節豎向中心錢應與前一節的中心線重合或平行。沉井外壁應平滑，如用磚砌筑，應在外壁表面抹一層水泥砂漿。第6．2．3條沉井分節制作的高度，應保證其穩定性并能使其順利下沉。如采用分節制作一次下沉的方法時，制作總高度不宜超過沉井短邊或直徑的長度，亦不應超過12m；總高度超過的，必須有可靠的計算

45依據和采取確保穩定的措施。第6．2．4條分節制作的沉井，在節混凝土達到設計強度的70％后，方可澆筑其上一節混凝土。第6．2．5條沉井澆筑混凝土時，應對稱和均勻地進行。如采用土模時必須按上述規定執行。第6．2．6條沉井有抗滲要求時，在抽承墊木之前，應對封底及底板接縫部位鑿毛處理。井體上的各類穿墻管件及固定模板的對穿螺栓等應采取抗滲措施。第6．2．7條冬期制作沉井時，節混凝土或砌筑砂漿未達到設計強度、其余各書未達到設計強度的70％前，不應受凍。（Ⅱ）浮運第6．2．8條本節的浮運規定，適用于裝有臨時防水底板的沉井。注：其他浮式沉井的浮運，可按鐵路、公路有關規范的規定執行。第6．2．9條浮運前，必須對沉井的浮運、就位和落床時的穩定性進行計算。并應根據現場條件采用滑道、起吊或自浮等方式，在混凝土達到設計規定的強度后下（入）水。第6．2．10條浮運沉井所經水域應探明確無水下障礙（礁石、沉船等），并有足夠的水深，同時應根據具體情況考慮水流速度的影響，在確保安全的條件下方可浮運。第6．2．11條沉井浮運前，應與航運、氣象和水文等部門聯系，確定浮運和沉放時間。沉放時，為避免船只和排筏等沖撞，應在沉放地點的上游和周圍設立明顯標志或用駁船及其他漂浮設備防護，并應組織船只值班。第6．2．12條沉放處應有能滿足承載和穩定要求的水下基床、當基床坡度大于3％時，應預先整平，其范圍應較沉井外壁尺寸放寬2m。第6．2．13條浮運的沉井和防水圍壁的實際重量與計算重量不符時，應在采取措施后浮運。防水圍壁露出水面的高度，在浮運及沉放的任何時間內，均不得小于1m。第6．2．14條應保證浮運沉井臨時底板的防水質量和易于拆除。浮運及定位過程中應備有2臺以上的水泵，以便排水或灌水。第6．2．15條浮運的沉井應以多方向纜繩、錨鏈或導向架控制沉放位置。布置錨碇、錨纜時，應考慮河流的通航要求。沉井初步定位時，應偏向上游適當距離，以免水下基床或河床受到強烈沖刷。沉放至水下基床后，其平面位置偏差應符合設計要求，如設計無要求時，不得超過25Omm。沉放至基（河）床后，應注意沉井上下游基（河）床沖刷情況，必要時應采取措施，保證沉井正確位置。第6．2．16條浮運的沉井沉放至水下基床后，其下沉和封底。

46按陸上沉井的有關規定執行。接高時，應根據其結構、土質、水文等條件驗算穩定性，在達到確保穩定的入土深度后，方可進行。（Ⅲ）下沉第6．2．17條編制沉井工程施工組織設計時，應進行分階段下沉系數的計算，作為確定下沉施工方法和采取技術措施的依據。第6．2．18條抽出承墊木，應在井壁混凝土達到設計強度以后，分區、依次、對稱、同步地進行。每次抽去墊木后，刃腳下應立即用砂或礫砂填實。定位支點處的墊木，應最后同時抽出。第6．2．19條沉井節的混凝土或砌筑砂漿，達到設計強度以后，其余各節達到設計強度的70％后，方可下沉。第6．2．20條挖土下沉時，應分層、均勻、對稱地進行，使其能均勻豎直下沉，不得有過大的傾斜。一般情況，不應從刃腳踏面下挖土。如沉井的下沉系數較大時，應先挖鍋底中間部分，沿沉井刃腳周圍保留土堤，使沉井擠土下沉；如沉井的下沉系數較小時，應采取其他措施，使沉井不斷下沉，中間不應有較長時間的停歇，亦不得將鍋底開挖過深。第6．2．21條由數個井孔組成的沉井，為使其下沉均勻，挖土時各井孔土面高差不應超過1m。第6．2．22條在軟土層中以排水法下沉沉井，當沉至距設計標高2m時，對下沉與挖土情況應加強觀測，如沉井尚不斷自沉時，則應向井內灌水，改用不排水法施工，或采取其他使沉井穩定的措施。第6．2．23條當決定沉井由不排水改為排水施工或抽除井內的灌水時，必須經過核算后慎重進行。第6．2．24條對于下沉系數小的沉井，可根據情況分別采用泥漿潤滑套或其他減阻措施進行下沉。注：采用空氣幕法下沉時，可按鐵路、公路有關規范的規定執行。第6．2．25條采用泥漿潤滑套減阻下沉的沉井，應設置套井，頂面宜高出地面3O0～500mm，其外圍應回填粘土并分層夯實。沉井外壁應設置臺階形泥漿槽，寬度宜為100～200mm，距刃腳踏面的高度宜大于3m。第6．2．26條為確保正常供應泥漿，輸送管宜預埋在井壁內或安設在井內。第6．2．27條沉井下沉時，槽內應充滿泥漿，其液面應接近自然地面，并儲備一定數量泥漿，以供下沉時及時補漿。第6．2．28條采用泥漿潤滑套的沉井，下沉至設計標高后，泥漿套應按設計要求處理。第6．2．29條泥漿的性能指標可按表5．2．12選用。第6．2．30條沉井下沉過程中，每班至少測量兩次，如有傾斜、位移應及時糾正，并參照附表5．31做好記錄。

47（Ⅳ）封底第6．2．31條沉井下沉至設計標高，應進行沉降觀測，在8小時內下沉量不大于10mm時，方可封底。第6．2．32條干封底時，應符合下列規定：一、沉井基底土面應全部挖至設計標高；二、井內積水應盡量排干；三、混凝土鑿毛處應洗刷干凈；四、澆筑時，應防止沉井不均勻下沉，在軟土層中封底宜分格對稱進行；五、在封底和底板混凝土未達到設計強度以前，應從封底以下的集水井中不間斷地抽水。停止抽水肘，應考慮沉井的抗浮穩定性，并采取相應的措施。第6．2．33條采用導管法進行水下混凝土封底，應符合下列規定：一、基底為軟土層時，應盡可能將井底浮泥清除干凈，并鋪碎石墊層；二、基底為巖基時，巖面處沉積物及風化巖碎塊等應盡量清除干凈；三、混凝土鑿毛處應洗刷干凈；四、水下封底混凝土應在沉井全部底面積上連續澆筑。當井內有間隔墻、底梁或混凝土供應量受到限制時，應預先隔斷分格澆筑；五、導管應采用直徑為200～300mm的鋼管制作，內壁表面應光滑并有足夠的強度和剛度。管段的接頭應密封良好和便于裝拆。每根導管上端應裝有數節1m的短管；六、導管的數量由計算確定，布置時應使各導管的澆筑面積相互覆蓋，導管的有效作用半徑一般可取3～4m；七、水下混凝土面平均上升速度不應小于0.25m／h，坡度不應大于l：5；八、澆筑前，導管中應設置球、塞等隔水；澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于1m；九、水下混凝土達到設計強度后，方可從井內抽水，如提前抽水，必須采取確保質量和安全的措施。第6．2．34條配制水下封底用的混凝土，應符合下列規定；一、配合比應根據試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強度應比設計強度提高10％～15％；二、水灰比不宜大于0.6；三、有良好的和易性，在規定的澆筑期間內，坍落度應為16～22cm；在灌筑初期，為使導管下端形成混凝土堆，坍落度宜為14～16cm；四、水泥用量一般為35O～400kg／m3；五、粗骨料可選用卵石或碎石，粒徑以5～40mm為宜；

48六、細骨料宜采用中、粗砂，砂率一般為45％～5O％；七、可根據需要摻用外加劑。第三節沉箱第6．3．1條沉箱工程施工除應符合本節的規定外，尚應按沉井有關條文和氣壓沉箱安全技術的有關規定執行。第6．3．2條氣閘、升降簡、貯氣罐等承壓設備應按有關規定檢驗合格后，方可使用。第6．3．3條沉箱上部箱壁的模板和支撐系統，不得支撐在升降筒和氣閘上。第6．3．4條沉放到水下基床的沉箱，應校核中心線，其平面位置和壓載經核算符合要求后，方可排出作業室內的水。第6．3．5條沉箱施工應有備用電源。壓縮空氣站應有不少于工作臺數1／3的備用空氣壓縮機，其供氣量不應小于使用中最大一臺的供氣量。第6．3．6條沉箱開始下沉至填筑作業室完畢，應用兩根或兩根以上輸氣管不斷地向沉箱作業室供給壓縮空氣，供氣管路應裝有逆止閥，以保證安全和正常施工。第6．3．7條沉箱下沉時，作業室內應設置枕木垛或采取其他安全措施。在下沉過程中，作業室內土面距頂板的高度不得小于1.8m。第6．3．8條如沉箱自重小于下沉阻力，采取降壓強制下沉時，必須符合下列規定：一、強制下沉前，沉箱內所有人員均應出閘；二、強制下沉時，沉箱內壓力的降低值，不得超過其原有工作壓力的50％，每次強制下沉量，不得超過0.5m。第6．3．9條在沉箱內爆破肘，炮孔位置、深度和藥量應經過計算，不得破壞沉箱結構。在刃腳下爆破時，宜分段進行，并應先保留沉箱定位支點下的巖層作支墊。第6．3．1O條爆破后，應開放排氣閥，同時增大進氣量，迅速排出有害氣體。經檢驗當有害氣體含量符合有關規定后，方可由專門人員進入作業室檢查爆破效果。如有瞎炮，須經處理后，方可繼續施工。第6．3．11條沉箱下沉到設計標高后，應按要求填筑作業室，并采取壓漿方法填實頂板與填筑物之間的縫隙。第6.3.12條沉箱下沉過程中,應參照附表5.32做好記錄。第四節工程驗收自6．4．1條對下列各分項工程，應進行中間驗收并填寫隱蔽工程驗收記錄：

49一、沉井、沉箱的制作場地和筑島；二、浮運的沉井、沉箱水下基床；三、沉井、沉箱（每節）應在下沉或浮運前進行中間驗收；四、沉井、沉箱下沉完畢后的位置、偏差和基底的驗收應在封底前進行。用不排水法施工的沉井基底，可用觸探及潛水檢查，必要時可用鉆孔方法檢查。沉井、沉箱下沉完畢應參照附表5．33做好記錄。